燃料被螺旋給料機送入爐膛，在此處由于高溫煙氣和一次風的作用逐步預熱，干燥、著火、燃燒，此過程中析出大量揮發(fā)分，燃燒劇烈。產(chǎn)生的高溫煙氣沖刷鍋爐的主要受熱面后，進入鍋爐尾部受熱面省煤器和空氣預熱器，再進除塵器，最后經(jīng)煙囪排入大氣。未氣化的燃料邊向爐排后部運動，直至燃盡，最后剩下的少量灰渣落入爐排后面的除渣口。

目前，導致生物質(zhì)鍋爐出現(xiàn)燃燒的問題主要有三個方面，首先是由于燃料的水分過高、樹皮的腐爛程度過大、摻混不均勻，在進入吸收爐內(nèi)的熱量較大，從而降低了爐膛的溫度，致使生物質(zhì)鍋爐的整體燃燒效率偏低。 其次是鍋爐本身所存在缺陷。比如爐排較短，因而就需要依靠大量燃料的蓄熱才能保持額定的容積熱負荷。燃料在爐排高端不能及時干燥、氣化、著火，只能進入爐排中端才進行燃燒，使燃料在爐內(nèi)燃燒時間不夠，燃料不能夠完全燃燒，導致鍋爐燃燒效率的降低。最后一點是人為因素所產(chǎn)生的問題。例如工作人員對燃料的性質(zhì)不夠了解，以及對爐膛內(nèi)燃料的燃燒和分布情況不能及時掌握，不會根據(jù)鍋爐燃燒的狀況和燃燒的規(guī)律，采取有效措施進行調(diào)整。 針對以上的問題，我們在生物質(zhì)鍋爐進行燃燒調(diào)整時應注意以下幾個方面：首先是要嚴格控制硬質(zhì)與輕質(zhì)燃料的摻混以及鍋爐燃料的質(zhì)量，杜絕水分、腐爛程度過大的燃料進入爐內(nèi)。其次，操作人員要時刻關(guān)注入爐燃料的性質(zhì)和質(zhì)量，并根據(jù)燃燒的狀況，做出相應的燃燒調(diào)整措施，杜絕鍋爐出現(xiàn)超溫超壓、爐膛溫度降低、出力降低等現(xiàn)象。同時操作人員也要根據(jù)鍋爐出現(xiàn)的異常現(xiàn)象，及時的采取對應燃燒的調(diào)整措施。

燃燒系統(tǒng)由燃燒器、風機、點火器等部件組成?！　?a href='http://www.oh3.com.cn/product/633.html' target='_blank' class='key_tag'>生物質(zhì)燃料在燃燒器中首先有一個預熱過程，然后通過風機把燃料輸送到爐膛進行燃燒。BMF燃料含有很高的揮發(fā)份，當爐膛內(nèi)溫度達到其揮發(fā)分的析出溫度時，在給風的條件下啟動點火器燃料就能夠迅速著火燃燒。燃燒器溫度控制是以爐膛內(nèi)部溫度為準，其溫度與燃料氣化時空氣供給的量有關(guān)。鍋爐負荷的調(diào)整通過給料量的調(diào)整來進行控制。燃燒后的煙氣通過爐膛進入對流煙道進行換熱，然后進入除塵器進行凈化處理，最后排出完成整個燃燒和傳熱過程。